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鋼結構工程均要經過工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個階段，而制作和安裝一般是由鋼結構工程公司下屬的兩個基層單位（制作車間和安裝項目部）分別負責，有時還可能由制造廠和安裝公司兩個單位分別完成（分包）。

監(jiān)理工程師要充分重視制作階段的監(jiān)理工作，要象其他類型工程的監(jiān)理工作一樣，切實搞好事前控制和事中控制，對各工序、各分項都要做到檢查認真而及時、嚴格而到位。

要避免那種放松工廠制作過程的監(jiān)理，僅靠構件完成后進場驗收的錯誤工作方法。這一點在制作單位距工程所在地路程較遠的情況下，尤其要注意。

c型鋼厚壁制造

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C型鋼機制造它的壁厚可以制得很薄，銅陵C型鋼，而且大大簡化了生產工藝，提高生產效率。可以生產用一般熱軋方法難以生產的壁厚均勻但截 面形狀復雜的各種型材和不同材質的冷彎型鋼。使用的模具需一個上模和六個相同規(guī)格尺寸的下模，先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當厚度的墊板，保證上下模合模后，四周邊間隙均勻，C型鋼價格，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準，工作臺轉位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進行壓瓦。

帶鋼從C型鋼機設備的尾部送入，鍍鋅C型鋼，經過各種壓輥壓制成C型鋼設備從頭部送出。傳統(tǒng)工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷，再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔，生產不能連續(xù)，效率不高。經過逐步改進生產工藝，終實現(xiàn)了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產效率，增加了客戶設備的技術含量和附加值。C型鋼屬于經濟裁面型材，由于 截面形狀合理，它們能使鋼材更高地發(fā)揮效能，提高承裁能力。

C型鋼是一種高時效經濟裁面型材，由于其截面形狀合理，產品在很多場合中都有運用，比如鋼結構建筑的檁條、墻梁等等。有了可知，C型鋼在檁條方面方面有著特殊的用途，可以起到良好的固定作用，而這還得通過對C型鋼打孔才能做到，打孔也成為C型鋼加工中超普遍的方式之一。

C型鋼通常都是由C型鋼成型機自動加工成型的，然后在在此基礎上進行打孔作業(yè)，經過測長確定出打孔的位置，然后利用相關設備沖出拉筋圓孔、橢圓連接孔等不同作用的孔，超后將型材切斷就可以使用了。

由于設備越來越先進，C型鋼的打孔也能實現(xiàn)自動化，效率提高了很多。打好孔的C型鋼用途就更加廣泛了，超典型的就是超為支撐支護固件保證結構的穩(wěn)定性。

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